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鐳射切割工作原理可以概括為以下幾個步驟：

1. 利用光學透鏡將高功率激光束聚焦到一個非常小的點上，該點的直徑通常是幾百微米大小。

2. 聚焦激光束對物體表面進行加熱并熔化，同時在材料上形成熔解池。

3. 在切割過程中，移動激光束和被切割材料的相對位置，沿預定的路徑切割材料。 激光刀根據加工需要沿著齒輪、直線滑軌或傳送帶控制運動，或通過機械手臂進行控制。

4. 運動相應坐標系發(fā)出指令，以特定的速度和方向切割材料。

5. 激光切割機的控制系統(tǒng)監(jiān)控和調整激光能量、聚焦位置、激光束直徑、切割速度和方向等參數，以確保切割過程的準確性和度。

精密鈑金件

金屬鈑金內應力是在加工、制造和焊接過程中產生的，如果不及時處理會對成品工件的綜合性能和精度造成一定的影響，甚至可能導致零件的失效或損壞。

金屬鈑金內應力的存在會給零件的加工和使用帶來一些難題，如容易產生變形、翹曲、開裂等問題。為了解決這些問題，可以通過熱處理、機械處理、表面處理、導入應力等方式來解決。例如，熱處理可以通過拉伸、淬火、退火等方式來緩解金屬內應力，以改善零件的性質，增加零件的強度、硬度等性能參數。

精密鈑金件

機架加工中所使用的材料主要有以下幾種：

1. 鋁合金：具有較高的強度和輕質化的特點，尤其常用的是 6061-T6 和 6063-T5，工藝性能，形狀復雜易于加工，適合于高強度和高精度要求的機架結構。

2. 鎂合金：比鋁相近的輕質材料，比鋁合金Young模量更大，具有較高的剛性、強度和低的密度，同時具有較好的電磁屏蔽性能，是機架的重要材料之一。

3. 不銹鋼：不銹鋼機架具有很好的耐腐蝕性和高強度，適用于多數工業(yè)環(huán)境需要保持下去的地方。適用于機箱子系統(tǒng)、通信機架和儀器機架等領域。

4. 碳纖維復合材料：具有較高的強度和低的密度，適合高精度的機架結構，能夠滿足嚴格的可靠性要求，并能夠減輕總重量以便于搬運和安裝。

選擇機架加工材料需要考慮到材料的強度、剛性、輕量化、耐磨性、耐腐蝕性等因素，同時結合機架結構的設計需求，選擇合適的材料，以確保機架具有較高的質量和良好的安全性能。精密鈑金件

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